原标题：COD高达1万7，还没有生化站！这家客户的母液是怎样盐水别离的？

  客户是一家综合性化工企业，被列为全国老工业区搬家改造演示工程。该公司根本的产品为硫酸12万吨/年，盐酸3万吨/年，氯磺酸3万吨/年，硫酸钾6万吨/年，混凝土外加剂10万吨/年，牛磺酸1万吨/年。是国内首要的牛磺酸出产厂商之一。

  在出产牛磺酸进程中，会发生很多的高浓高盐废水。牛磺酸发生工序首要为：乙醇胺法。以乙醇胺为质料组成牛磺酸，按组成道路又分为酯化法和氯化法。(1)酯化法：以乙醇胺、硫酸、亚硫酸钠为质料，首要硫酸与乙醇胺进行酯化反响，组成出中间体2－氨基乙基硫酸酯，中间体2－氨基乙基硫酸酯再与亚硫酸钠进行磺化反响组成牛磺酸。(2)氯化法：以乙醇胺、盐酸、亚硫酸钠为质料，反响为氯化和磺化两步进行。氯化进程中生成的中间体2－氯乙胺盐酸盐经磺化制备出牛磺酸。

  乙醇胺法制备牛磺酸进程中，要害一步便是对副产物NaCl和Na2SO4盐的脱除别离，废水的大多数来自是牛磺酸提纯别离后的抛弃母液，其间首要含有硫氨、COD、硫酸铵、硫酸钠等，COD高达170000 mg/L，且无生化水站。这股高盐浓水无法处理，需作为危险废物委外处理，委外本钱较高。

  为完结牛磺酸废水资源化，客户造访多家处置单位，最终选用预处理+威胜达环保撬装式蒸腾结晶体系（10T/D）。

  针对牛磺酸母液的高浓度、高粘稠、成分杂乱、腐蚀性强特性，我司供给了处理量为10T/D的撬装式蒸腾结晶体系，该体系依据抽真空蒸腾罐内真空度上升，废水凭借蒸腾器内的真空，经原水进阀吸入设备。废水在蒸腾罐内到中液位，中止进液，真空度抵达设定值后，使用外接蒸汽加热。其间的低沸点成分被蒸腾。废水的高沸点成分以浓缩物的方式留在蒸腾罐内。浓缩物经过设备主动排出。蒸汽沿管道进入冷却器，与外接冷凝体系交换成液态，蒸馏水沿出水管排出。

  体系规划紧凑，占地面积小，并含主动进液体系、主动清洗体系、主动排料体系、长途监控体系、毛病自主剖析体系，可确保设备正常运转进程主动完结。自主研发的抽真空体系，可为设备供给安稳的负压环境确保。蒸馏釜高效夹套式换热器，可进步热源使用功率，节约能耗。共同螺旋别离规划，可净化蒸汽，改进出水水质。双机封规划，可确保整套设备的密封性，进步设备工作功率。废液拌和及残渣螺旋推送两层功用集于一体，可根绝结垢阻塞问题。

  经威胜达低温蒸腾工艺处理后，完结牛磺酸出产高盐废水的盐水别离。蒸腾出水经简易地处理后中水回用；全流程无废水外排；少数固体残渣作为下流工艺产品。每吨废水可节约2400元，日处理量10吨，日节约24000元。

  经威胜环保达撬装式蒸腾结晶体系处理后，可完结牛磺酸出产高盐废水的盐水别离。蒸腾出水经简易地处理后中水回用。全流程无废水外排。少数固体残渣作为下流工艺产品。