板式冷却器是由一系列而且具有必定波纹形状的金属片装载而成的一种现代高效率换热器。各种板片之间构成薄矩形通道，通过半片进行热量交流。它与惯例的管壳式换热器比较，在相同的活动阻力和泵功率耗费情况下，其传热系数要高出许多，在适用的规模内有替代管壳式换热器的趋势。板式冷却器的型式首要有结构式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片方法首要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

　　板式冷却器首要由结构和板片两大部分所组成。 板片由许多资料的制成的薄板用各种不同方法的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道，板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封，结构由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成，板式冷却器是将板片以叠加的方法装在固定压紧板、活动压紧板中心，然后用夹紧螺栓夹紧而成。各种板片之间构成薄矩形通道，通过半片进行热量交流。它与惯例的管壳式冷却器比较，在相同的活动阻力和泵功率耗费情况下，其传热系数要高出许多，在适用的规模内有替代管式冷却器的趋势。

　　1、传热系数高因为不同的波纹板彼此倒置，构成杂乱的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维活动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下发生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

　　2、对数均匀温差大，结尾温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内活动，总体上是错流活动，对数均匀温差批改系数小，而板式换热器多是并流或逆流活动方法，其批改系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的活动平行于换热面、无旁流，因而使得板式换热器的结尾温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。

　　3、占地面积小板式换热器结构严密相连，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管制的检修场所，因而完成相同的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

　　4、简单改改换热面积或流程组合，只需添加或削减几张板，即可到达添加或削减换热面积的意图；改动板片摆放或替换几张板片，即可到达所要求的流程组合，习惯新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积简直不可能添加（当然，对应地，要从头核算压力丢失是不是满意体系要求，以及设备螺栓长度是否适宜）。

　　5、分量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的结构重得多，板式换热器一般只需管壳式分量的1/5左右。

　　6、价格低选用相同资料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。g.制造便利板式换热器的传热板是选用冲压加工，标准化程度高，并可大批出产，管壳式换热器一般都会选用手艺制造。

　　7、简单清洗结构式板式换热器只需松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需求常常清洗设备的换热进程非常便利。

　　8、热丢失小板式换热器只需传热板的外壳板暴露在大气中，因而散热丢失能够可忽略不计，也不需求保温办法。而管壳式换热器热丢失大，需求隔热层。

　　10、单位长度的压力丢失大因为传热面之间的空隙较小，传热面上有凹凸，因而比传统的润滑管的压力丢失大。

　　11、不易结垢因为内部充沛湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10。