咱们都知道，现在玻璃制品出产的根本办法有手艺和机械两种。但无论是手艺仍是机械制作，有一道工序是必经的，那就是玻璃的熔化。玻璃的熔化就要专业的设备——玻璃熔窑。

  玻璃熔窑，指玻璃制作中用于熔制玻璃合作料的热工设备。将按玻璃成分配好的石灰石、石英砂、纯碱等根本质料掺加上助熔剂、着色剂、括脱色剂、弄清剂和乳蚀剂等辅料在窑内高温熔化、弄清并构成契合成型要求的玻璃液。

  坩埚窑在窑膛内放置单只或多只坩埚。坩埚窑中玻璃熔制的熔化、弄清、均化、冷却4个阶段在同一坩埚中随时间推移顺次进行，窑内温度准则随时间推移变化。成型时，用人工从坩埚口取料，再进行吹制、限制、拉引、浇注等，也能够坩埚底供料，或将整坩埚移出取料。

  坩埚原料以粘土居多，也有用铂的。形状有开口和横口2种。开口坩埚的坩埚口朝向窑膛，能直接得到窑墙及热源辐射和传递的热能；横口坩埚的坩埚口朝向窑外，要经过坩埚壁直接获得热量，能防止窑内气氛对玻璃液的影响和污染。坩埚窑适用于熔制产值小、种类多或常常更换料种的玻璃。

  池窑的窑膛包含一耐火材料砌筑的熔池，合作料投入窑池内熔化。池窑有间歇式和接连式两种。间歇式池窑又称日池窑，一般较小，熔池面积仅几平方米。熔制进程完成后,从取料口取料,大多选用手艺或半机械成型。适用于出产特种玻璃。

  绝大多数池窑归于接连式，各个熔制阶段在窑的不一样的部位进行。各部位的温度准则是安稳的。合作料由投料口投入，在熔化部阅历熔化和玻璃液弄清、均化的跋涉进程，转入冷却部进一步均化和冷却，继而进入成型部最终均化(包含玻璃液温度均化)和安稳供料温度。因为池窑接近底部玻璃液温度低而呈滞流状况，因此窑池玻璃液总容量大于作业玻璃量，接连作业的加料量与成型量坚持平衡。熔化好的玻璃液选用接连机械化成型。接连式池窑容量大，相对流失热少，热效率显着高于坩埚窑，适于大批量高效率的接连性出产。

  火焰熔窑是以煤、重油、煤气或天然气为燃料的熔窑。燃煤的坩埚窑设火箱，煤焚烧后发生半煤气，在喷火筒内与二次空气混合焚烧，火焰在窑膛空间传递热量。燃油的坩埚窑设油喷嘴，喷出油雾在喷火筒内焚烧。燃煤气的池窑设有小炉，它由空气通道、煤气通道、舌头、预热室和喷出口组成。燃油的池窑设小炉，由油喷嘴、空气通道和喷出口组成。池窑内火焰活动方向与窑轴笔直的称横火焰窑，与窑轴相一致的称纵火焰窑，与窑轴相一致并呈马蹄型反转的称马蹄焰窑。为使玻璃液在冷却部得到冷却，在熔化部与冷却部间设有花格墙、矮碹或吊墙等分隔设备，底部设流液洞、浮挡砖、卡脖，以调理液流和挡住未熔砂粒浮渣，用冷却水管冷却玻璃液。冷却部往往连通一至多个成型部进行玻璃液分配，因产品种类、成型办法不同，又分为瓶罐玻璃窑、平板玻璃窑、拉管窑、光学玻璃窑、球窑等多种方式。

  火焰熔窑内火焰脱离窑膛带有很多余热，可用于加热助燃空气和煤气，以进步火焰温度和节省燃料。收回余热主要是选用蓄热室或换热器。蓄热室使用格子砖积蓄从窑膛内排出的烟气的部分热量。隔一段时间后加热作业换向，格子砖再把积蓄的热量传给进入蓄热室的助燃空气和煤气。为此,蓄热室有必要成对设置,使直接的加热作业接连化。换热器用陶质构件或金属管道作传热体，将烟气热量经过通道壁接连传给助燃空气。坩埚窑多选用换热式，结构相对比较简单且作业安稳。池窑（尤其是大型池窑）多选用蓄热式，余热收回效率高且牢靠，但有必要有换向设备。

  电熔窑是以电能为热源的熔窑，有电坩埚窑和电池窑两种。电坩埚窑有电阻加热和感应加热两种加热办法。熔制光学玻璃的坩埚窑一般在窑膛侧壁装置碳化硅或二硅化钼电阻发热体，进行直接电阻辐射加热。有的熔制特别玻璃的坩埚窑选用感应加热办法，靠在窑中及玻璃液中感应发生涡电流进行加热。

  电池窑直接用窑内的玻璃液作发热电阻，可在玻璃液不同深度处安置多组和多层电极，使玻璃液发热，并经过调理耗电功率操控温度准则。选用这样的方式时，玻璃液面以上的空间温度很低（称冷炉顶），因此能量根本耗费于熔制玻璃和窑壁散热，没有烟气带走热量的损失和排放烟气时对环境的污染，热使用率高，而且无需设置焚烧体系和余热收回体系。电池窑可自动操控，管理人员少，劳动条件好，但电力资源耗费大。适用于熔制难熔玻璃、易挥发玻璃和深色玻璃。大型电池窑出产瓶罐玻璃才能到达每天150吨。

  以火焰热源为主，玻璃液电阻发热为辅的混合型池窑。作业运转与火焰池窑类似。为了更好的进步熔化率以添加出产才能和改进玻璃液熔化、弄清和均化的质量，在火焰池窑的热门和加料口等部位埋入电极进行辅佐加热，获得了杰出作用。