一座城市的发展，根本在企业，关键在企业家。江阴能有今天的殷实家底、县域地位，广大企业家居功至伟。他们带领企业创造了丰厚的物质财富，更为江神赋予了荡气回肠的新注解。

  聚焦江阴企业，在共克时艰中勇争一流、开拓创新新经验、新做法，《澄企新观察》专栏推出第四篇专栏报道《这根“管”，灵！》

  如何将一百多米长的无缝换热管缠到圆柱形的金属桶上？记者来到江阴金童石化装备有限公司的生产车间时，脑中冒出的第一个词就是“烤热狗”。

  卧倒在面前的巨大芯体，正是绕管换热器的核心部件，在匀速的转动中，无缝换热管缠绕的角度、并列的距离都很有讲究，光是这一个产品，金童石化装备拥有的专利就有30多项。

  做好“管子”的文章，从1992年进入行业以来，金童石化装备专注于用于承受压力的管道元件中的锻制管件制造，过硬的质量和优质的服务让它迅速抢占超过70%的市场占有率，是名副其实的“冠军单品”。不躺在功劳簿上吃老本，金童石化装备当前正忙着建设新厂房，找准了自己在石化行业的“宽度一厘米”，持续挖掘着“深度一公里”。

  锻制管件，顾名思义就是采用锻造成型的管件，大范围的应用于化工高温度高压力管道、电厂和核电站以及高压锅炉配件等。1992年初入石化行业的金童石化装备，瞄准了这个看似简单，却是石化设备关键基础的产品。

  “管件的种类有很多，但是我们只做锻制管件这一种，然后把它做到最好。”带着记者参观企业的锻制管件生产车间，金童石化装备总经理姚啸宇平静的语气中透露着自豪，这份自信源于他们对产品质量的持续打磨，更是来自于客户对他们的认可。在翻看锻制管件的项目业绩表时，记者看出中石化、中石油、中海油这国内石化“三巨头”企业占去了大部分篇幅，“我们一般都是承接这些大企业的项目，为他们打造批量化和定制化的一站式服务。”

  成为了有突出贡献的公司，自然就拥有了更多的主动权。据了解，作为中石化、中石油和中海油的一级供应商，当前金童石化装备的锻制管件商品市场份额占比超过70%，是行业内妥妥的“冠军单品”。如何始终“坐牢”当家产品的第一把交椅，金童石化装备最近又有了新的动作——智能化改造。在生产车间里，记者看到同一片生产区域，加装了机械手的加工中心不仅效率更高，自动化的生产过程也省去了大量人力。“以前一个工人操作一台机器，现在一个工人能同时操作4台甚至8台，机械的自动化运行让一些重复的生产操作更精准，更加保证了产品的质量。”姚啸宇介绍说，目前经过智能化改造的加工中心有十余套，他们正在加紧与设备供应商的共同研发，结合企业实际的需求制定个性化的升级方案，预计明年能完成全部一百余台生产设备的智能化改造，届时将带动公司整体产能提升30%。

  当家产品的优异表现，为金童石化装备带来的是良好的行业口碑和源源不断的订单，但对于“敢攀登、创一流”的江阴企业家来说，安于现状从来都不是他们的追求。“锻制管件都是标准件，生产工艺的提升空间有限，国内市场占有率也已经趋于饱和，我们需要打造更具附加值的产品，为企业赢得更广阔的发展空间。”姚啸宇说，在与行业专家反复商讨后，2010年，金童石化装备决定打入绕管换热器的市场，“这类产品当时都是依赖进口，我们要做的就是打破这个垄断的局面。”

  还是做好“管子”的文章，2011年起，金童石化装备与上海理工大学展开产学研合作，共同开发高效绕管换热器，从计算方法开始研究，然后研制实验室小样，接着通过装置中试，在一次次实验及运行数据与理论数据的匹配中，于2013年成功研发出第一代国产高效绕管换热器。

  但新品研发成功的喜悦很快被残酷的现实一下就浇灭了。“这是同类产品中第一件国货，就好比我们把螃蟹煮好了，但是没人敢做‘第一个吃螃蟹的人’”，金童石化装备设计部经理薛林锋告诉记者，换热器是炼化设备中的核心部件，一旦出问题将会造成化工装置整条生产线的瘫痪，所以炼油化工企业对是否使用新产品十分谨慎。当时销售人员拿着研发成果一家家地跑客户，产品属性早已倒背如流，但收获的仅仅是对方的一声“谢谢，不好意思”。

  在一次次的闭门羹中，企业负责人却没有灰心丧气，在长达大半年的市场遇冷后，终于叩开了第一位客户的大门。“2014年卖出了第一台，上海金山石化当时正致力于往国产化替代的方向发展，这给我们创造了机遇”，不过薛林锋坦言，迈出第一步并不代表走上了光明大道，2015年，一家山东的炼油企业需要订购一套约100吨重的绕管换热器，但在部分专家看来，金童石化装备在此类产品的生产制造上还是“新兵”，承担如此重要设备存在较大的风险，在客户犹豫之际，金童石化装备拿出了一系列齐全的设计、制造及检验，方案用扎实的数据解决了用户的后顾之忧，赢得了客户的信任，拿下了这一重要订单。从此，向金童石化装备“敞开大门”的客户越来越多，企业用“铁脚板”为新产品踏出了广阔天地，截至目前，公司已经售出了上百台绕管换热器，去年该产品销售额超一亿元，目前生产订单生产计划已经排到了2021年8月份。“绕管式换热器相对于传统的列管式换热器具有不可比拟的优势，它能够在一台设备内满足多股流体的同时换热，并且传热面积更大。”薛林锋向记者介绍说，他们的产品在同样的体积下能做到效率更加高、消耗更少，换热效率是普通产品的1.3到7倍。

  好的产品不仅能够打入市场，更能创造需求，垄断局面的打破，让绕管换热器替代传统换热器成为一种趋势，但随着近两年国内大型炼化一体化项目的陆续增加，绕管换热器也朝着大型化发展，面对单体重400至500吨的绕管换热器订单，最大只能生产200吨/台规模的金童石化装备清醒地认识到，摆在它面前的是一个巨大的价值空间，扩充产能迫在眉睫，于是新厂房的建设便提上了日程。站在厂区内的空地前，姚啸宇向记者勾勒着新厂房的轮廓布局，“新车间有10000多平方米，计划明年投产，设计的最大起吊能力超过400吨，能同时制造8到10台大型换热器管束，预计年销售能增长2到3亿元。”

  从200吨/台增加到400吨/台，增长的不仅是重量，更是技术上的含金量，何以破题，唯有创新。“我们目前有研发人员40余人，在生产技术副总的带领下成立企业研发技术机构，拥有完善的科技成果研发及转化的基础设施设备，建立了科学的研究所管理章程。”姚啸宇走到一位研发人员桌前，指着电脑屏幕上的图纸和记者介绍说，他们拥有绕管换热器相关的专利30余项，目前正在对产品做着全新设计，以满足大型化、高温化、高压化等各项技术指标。

  作为国家工信部“专精特新”小巨人企业，金童石化装备向来重视科学技术创新，设有江苏省节能型热交换成套装备工程技术研究中心，对每个研发项目下达设计计划任务书，并按照项目管理制度和研发流程对项目进行过程控制和考核，同时，还确立了研发经费管理办法、研发人员绩效考核及奖励制度，充分调动科学技术人员的积极性和创造性，激活公司研发机构效能，使公司具备了较强的持续创新能力。

  以产业高新技术化和高新技术产业化为经营目标，金童石化装备产品结构调整的步伐慢慢的变快，2017年又开启了高效节能空气预热器的研发，目前首台产品正在中石油海南炼油厂试运行，填补了国内空白，使企业在主流产品的基础上实现了创新突破，形成了新的业绩增长点。

  我国是制造业大国，正在向制造业强国转变，在此背景下，制造公司进行产品的转型升级成了一道必选题。金童石化装备一直在研发具有高技术上的含金量和高的附加价值的产品，契合了当前行业的发展的新趋势。建议企业要加大科研人才队伍的建设，引进人才和内部培养相结合，逐步增加科研经费在产值中的占比，找准科研方向，凝练公司产品特色，实现在一些行业的若干个工艺过程的产品达到技术水平和市场占有率的绝对领先。

  江阴作为“制造业第一县”，要实现向先进制造的全面迈进，最关键的还是创新。一是产品功能和产品品种的创新，要时刻关切客户对产品的应用体验，客户的需求就是创新的目标，同时也要主动研发升级高端产品来引领市场需求。二是制造工艺的创新，要升级制造装备、创新制造工艺、提升制造过程的自动化水平，将AI融入制作的完整过程。三是企业管理体制的升级和创新，优化内部管理，提升核心竞争力。

  创新，企业是主体，政府是主导。政府要做到政策引导上加和减有机结合、平台搭建上横与纵有机结合、环境营造上软和硬有机结合、聚焦人才上大和小有机结合，形成政企同船划桨、同频共振的创新生态，合力助推高质量发展。

  企业要树立开放开明的科学人才理念，不求所有但求所用。人才好比种子，良种需要沃土，企业要做营养丰富的土壤，重点在制度、企业文化上下功夫。制度方面要建立有效的人才激励机制，让人才能分享到企业未来的发展成果，薪酬体制上要加大绩效薪酬的力度，核心人才实施股权激励等，管理上要灵活、宽松、人性化。

  企业文化是企业的灵魂，是吸引留住人才的软磁场，要用企业文化吸引人、培育人，让人人都感到有盼头，期待成为优秀者、创新者和探索者。