该技能通过收集锅炉运转的燃料、风量、灰渣、锅炉负荷等要害参数，运用CFD流体仿真数字模拟核算，在炉膛受热面沿水平方向和笔直方向装设铸造的防磨格栅合金板，构成格栅防磨网，通过引导炉内物料内循环，优化水冷壁外表的贴壁流场，下降气固两相流冲刷水冷壁纵向和横向的流速。极大地减小物流颗粒与水冷壁的摩擦力和磕碰的切削力，然后大幅度下降气固两相流对水冷壁的磨损。

  理论上：水冷壁外表气固两相流通过格栅优化，其流速可降到原有的20%乃至更低，依据磨损量公式核算可知，当烟气流速下降为原有的20%时，磨损量的改变：

  通过上式核算可知，铺设格栅板后，水冷壁理论上的磨损速率可降为本来的3.6‰。也便是说，在平等工况下，通过格栅防磨技改造，水冷壁管的寿数将延伸为本来278倍，即可达数十年。所以，通过在炉膛受热面装设防磨格栅合金板，引导炉内物料内循环，优化水冷壁外表流场，能够从根本上处理水冷壁磨损问题。

  通过数年的实践验证：格栅防磨技能适用各种炉型和炉膛各种部位，尤其是在炉膛密相区、炉膛出口周边、炉膛四角、水冷壁高低不平处等磨损重灾区防磨效果极为明显。格栅防磨技能是一种本质上不同于被动式(水冷壁管增厚)防磨技能的立异技能。对水冷壁管磨损能够更好的起到治标治本的效果，能完全防止因水冷壁磨损走漏发生非停现象。

  格栅防磨技能所运用的格栅合金板，是运用武汉理工大学资料学院科研成果，选用多种金属资料精细铸造而成，保证其运用环境和温度可达1250℃，高温高压下抗磨、抗蠕变、抗氧化，供给了杰出的资料保证。格栅防磨技能焊接施工选用我国机械研究院国家钎焊要点实验室前沿技能和资料，打破合金铸件焊接指数低的技能难关，使焊接到达或优于和锅炉母材的等强匹配，抗拉强度≥560Mpa，供给了杰出的焊接保证。

  “金梁”格栅防磨技能已被国电集团河南发电分公司、大唐武安发电有限公司、黄陵矿业煤矸石发电有限公司、宁夏国华宁东发电有限公司、山西京玉发电有限责任公司、神华煤制油鄂尔多斯分公司、冀中动力邯矿集团矸石电厂、鄂尔多斯集团热电公司等数十家热电企业常常运用，保证了厂家循环流化床锅炉安全高效、超长周期运转。运转实践标明：选用格栅防磨技能能明显削减水冷壁磨损，完全杜绝了锅炉水冷壁磨损走漏、爆管的发生，防护区域数年内无需补焊换管，节省了很多检修费用和检修时刻。防磨格栅选用合金格栅合金板多层多道装设，具有十分杰出的吸热导热性，有利于增强燃料适应性、进步燃料燃尽率。

  锅炉本体漏灰首要发生在密相区耐火层上沿水冷壁鳍片处和密相区密封盒等部位，这些部位处于压力较高、磨损严峻，并且归于开孔多、热应力大的当地，易发生漏灰。漏灰的防范措施包含：

  1)密相区耐火层上沿水冷壁鳍片磨损严峻，磨透后会使物料外泄，因而，装置时要防止鳍片错位，对不光滑处应细心打磨。锅炉受热面防磨；格栅防磨经纬结构

  2)密封盒装置质量差，导致漏灰，特别是开孔较多的后部密封盒更简略出问题。首先应防止密封盒上部疏形板漏焊，特别是斜斗外侧的竖向刚性梁内侧部位的焊缝漏焊或虚焊引起走漏(因焊接方位不方便)。其次是防止相邻密封盒运用同一块后盖板，因为胀大不均将密封盒拉裂，应将不同管孔共用的大密封盒改为各自独立的多个小密封盒；第三是注意下二次风管与浇注料之间空隙大，下二次风管单薄易烧损或严峻变形，致使烟气窜入密封盒将轻质保温浇注料掏空，主张下二次风管选用铸钢件，密封盒内浇注耐火耐磨资料。

  选用超音速电弧喷涂技能，喷涂施工周期短，能够缩短检修时刻；施工工艺简略，对管壁的影响小；

  喷涂资料为非晶态合金资料（美国液态金属公司出产的非晶丝材），构成非晶态涂层具有：弹性好、耐冲刷磨损、不易掉落、硬度高、极强的抗氧化和耐高温腐蚀的长处。

  非晶态涂层防磨寿数是一般喷涂寿数的 4 至 5 倍，合适循环流化床锅炉管壁防护。尽管其一次性投入要比一般喷涂高，但因为可保证机组长时间安稳运转，削减非停及下降修理保护强度，依照 3 到 5 年的周期来核算会大幅度的下降电厂的运转的本钱。