水封槽的作用是坚持炉膛下部动态结合处的严密性，避免空气漏入。水冷壁是悬吊于炉顶的，它的长度将跟着温度的改变而热胀冷缩。坐落它下部的灰渣斗是固定的，灰渣斗与水冷壁下联箱的相对方位将是改变的。运行时要求它们之间有确保水冷壁向下胀大的空隙，又确保凉风不得从空隙处漏入。水封槽装在灰渣斗顶部，水冷壁下联箱下部沿长度装有钢板，并刺进水封槽的水中。钢板随下联箱上下位移，但一直不会脱离水面，这就一方面确保了水冷壁的胀缩自在，又确保了胀缩过程中的杰出密封。

  （2）维护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙分量，这首要是因为水冷壁吸收炉内辐射热，使炉墙温度下降的原因；

  （3）吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所答应的温度，这对减轻炉内结渣、避免炉膛出口结渣都是有利的；

  （4）水冷壁在炉内高温下吸收辐射热，传热作用好，故能下降锅炉钢材消耗量及锅炉造价。

  水冷壁开始设计时，意图并不是受热，而是为了冷却炉膛使之不受高温损坏。后来，因为其杰出的热交换功用，逐步替代汽包成为锅炉首要受热部分。

  由一般的锅炉钢管组成。管子摆放越密对炉墙维护作用越好（可是炉墙吸热少，对管子的反射热也少，金属利用率不高）。炉墙广泛选用轻质耐火资料和保温资料。这些资料能够砌成炉墙，也可敷设在水冷壁上成为敷管式炉墙以便于设备。该类型水冷壁制作设备简略，但对炉墙维护小，漏风严峻。小容量，中低压锅炉多选用光管式水冷壁。

  将鳍片管（或扁钢与光管）彼此焊接在一起组成的整块管屏。它的长处是气好；管屏外侧仅需敷以较薄的保温资料，炉膛高温烟气与炉墙不非直接触摸，有利于避免结渣；管屏可在制作厂成片预制，便于工地设备。大容量，高温度高压力锅炉多选用膜式水冷壁。

  一般用碳素钢。锅炉压力在14兆帕以上时也有部分用合金钢的。管子外径：天然循环锅炉一般用51～83毫米；屡次强制循环锅炉和直流锅炉一般用22～60毫米。直流锅炉的水冷壁不像天然循环锅炉那样一定是直立式的，也能够是水平环绕或其他方式的。参数高时，尤其在直流锅炉中，为了在炉膛高热负荷区避免传热恶化,常选用内螺纹管或在管内装设扰流子。

  水冷壁敷设在锅炉炉膛内壁，是锅炉的首要受热部分，它由数排钢管并联组成，散布于锅炉炉膛的四周。它的内部为活动的水或蒸汽，外界承受锅炉炉膛的火焰的热量。该设备依托内部的水冷却，所以叫水冷壁。

  水冷壁的上部与上锅筒直接衔接或先通过上集箱再与上锅筒衔接。上锅筒的炉水经下降管进人下锅筒和下集箱，通过水冷壁吸热，构成汽水混合物，并上升到上锅筒，组成一个关闭的天然循环。