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  在石油、化工、动力、轻工、食品和原子能等许多工业部门发挥着重要的作用。据统计,在石油炼制和石油化学工业装置中,换热器约占装置工艺设备总重量的40%、投资的20%左右〔不包括空冷器〕。

  按传热方式分类:换热器可大致分为间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、非间接接触式换热器、复式换热器;

  按结构可分为:浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。

  优点:消除温差应力,可在高温、高压下工作,一般温度小于等于450度,;换热器管束可以抽出清洗,可用于易结垢的场合或管程容易腐蚀的场合。

  缺点:结构较为复杂,小浮头易发生内漏。金属材料消耗大,本钱比普通换热器高20%左右。

  优点:管束可以自由伸缩,管壳之间无热应力,管程为双管程,流程长,换热效果好,承压能力强;管束可以壳体抽出,便于检修清洗,且结构相对比较简单,造价廉价;

  缺点:管内清洗不便,管束中间管子难以更换,管子分布不够紧凑,壳程流体易短路而影响壳程换热,且管子会出现弯曲减薄,所以直管局部需要较厚的管子,限制了它的使用场合,该换热器仅适用于管壳程温差较大,或壳程介质易结垢且管程介质清洁,高温、高压、腐蚀性强的场合;

  以蛇形管为传热元件,根据管外流体冷却方式的不同,蛇管换热器又分为沉浸式和喷淋式。

  优点:结构相对比较简单、制造安装、清洗检维修方便,便于防腐,承压高,造价低,非常适合于高压流体冷却、冷凝。

  优点:传热效率好,运行稳定性,可多台使用,传热效率高,运行可靠性强,阻力小等;

  流体为高温换热时,管壳程热应力较大,补强圈〔或膨胀节〕可消除该热应力,外壳和管线不同时,补偿圈发生弹性形变、拉伸或压缩,以适应外壳和管不同的热膨胀程度,它适用于两流体温差不大于70℃,壳程流体压强不高于600kPa的场合。

  特点:传热效率高,结构紧密相连,换热流体阻力损失小,外形变化灵活,耐腐蚀,环境适应性强。

  缺点:传热面积受限制,传热系数不高,可增加搅拌器或蛇管来提高传热系数;

  缺点:对制造要求高,工艺过程复杂,容易堵塞,不耐腐蚀,检维修困难,故只适用于清洁液体;

  〔2〕在石油、化工、动力、轻工、食品和原子能等许多工业部门发挥着重要的作用

  〔3〕按传热方式分类:换热器可大致分为间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、非间接接触式换热器、复式换热器

  〔5〕按结构可分为:浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等

  (2)在石油、化工、动力、轻工、食品和原子能等许多工业部门发挥着重要的作用

  (3)按传热方式分类:换热器可大致分为间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、非间接接触式换热器、复式换热器

  (4)按结构可分为:浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等