催化燃烧设备 有机废弃净化处理成套设备，有机废弃净化处理催化燃烧设备是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下燃烧，生成无害的二氧化碳和水蒸气排放。

  本净化装置主要用作CO/RCO吸附+脱附+催化燃烧系统中的催化床电加热氧化燃烧系统配套，广泛适用于涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的，宜适用于低浓度（150～1000）的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的有机废气经活性炭吸附浓缩后，通过脱附程序将高浓度有机废气脱出送入本装置进行热氧化反应，通过有机废气催化反应自热效应可大幅度的降低电加热能耗，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益与社会效益。

  2、能耗低：正常运行时，因废气具有浓度，设备在低功率（或无功率）状态下运行。

  4、阻力小效率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。

  吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。

  工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，进而达到去除废气中的有害物的方法。

  催化燃烧工艺（RCO），是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应能力强，能耗在燃烧法中特别低，无二次污染。RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO回收能量效率高的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到特别 优，其热回收率高达99%.RCO处理技术非常适合于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生明显的变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废弃净化处理，非常适合于需要热能回收的企业或烘干线废弃净化处理，可将能源回收用于烘干线，进而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

  1.废气的吸附和浓缩：活性炭大多数都用在吸附和浓缩废气。该设备由几套活性炭吸附箱组成。在系统运行过程中，打开一套活性炭吸附箱，吸附浓缩工业废气。一组活性炭饱和后，打开两组活性炭吸附箱，类似于一组活性炭吸附箱。第一组活性炭吸附箱在第二组活性炭吸附箱工作时脱附。以此类推，该系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸。工业废气进入催化燃烧设备，最终氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达到排放标准。

  2.废气催化燃烧：催化燃烧设备主要由换热器、蓄热器、电加热器、燃烧室和催化床等几个主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，提供活性炭脱附温度（80-120℃），有机废气再次进入催化燃烧设备，250-350℃氧化分解为二氧化碳和水等小分子化合物。通过换热器达到热回收的标准，实现节能的目的。

  催化燃烧设备适用于处理高浓度、高温、连续产生的有机废气，无二次污染。催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂常规使用的寿命长，净化率在975以上。全自动控制，设备运行稳定，检察系统配置完善，操作维护十分方便。

  ①催化燃烧技术核心原理的是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度。

  ②催化氧化阶段降低反应，提高了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，称为CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

  ③在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废弃净化处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、净化的循环步骤，热量得以回收。

  ④催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在某些特定的程度上受到了制约。

  是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基础原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备是采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。

  催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，进而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

  RCO催化燃烧设备学名叫蓄热式催化燃烧法，蓄热是指设备本身带有自动蓄热功能，即催化剂周围的陶瓷蓄热体，可以自动蓄热，减收电能消耗。

  催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体的排放，减少其对大气环境的污染。当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单吸附器，空气得到净化。

  随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气的接触过程中，有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，生成二氧化碳和水达标排放。

  废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废备及砂处理车间工序复杂物料输送量大工艺设备多扬尘点多的特点研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，催化剂到达温度后进行化学反应。进行废气净化。

  几乎能处理所有含有机化合物的废气；能处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；能适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。

  1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。总系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行的成本低。

  2、该设备设计原理先进、用材独特、稳定性很高、操作简单便捷、安全可靠、节能省力，无二次污染。

  4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

  5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，启动电加热时间大约1小时左右。

  6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节约能源的效果显著。

  7、采用微机集中控制管理系统，设备正常运行、操作的流程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。