答：在最普遍的间壁式换热器中，主要是传导和对流两种传热方式。热流体先用对流给热的方式将热量传给管壁的一侧，再以传导的方式将热量从管壁一侧传过另一侧，最后管壁另一侧又以对流给热方式将热量传给了冷流体，从而完成了换热器的传热过程。

  答：介质在换热器内的流速越大，其传热系数也越大。因此提高介质在换热器内的流速可以大幅度提高换热效果，但增加流速带来的负面影响是增大了通过换热器的压力降，增加了泵的能量消耗，所以要有一定的适宜范围。

  答：采取了特殊设计的换热管表面结构，如翅片管，钉头管，螺纹管等，一方面增大了传热面积，另一方面特殊表面的扰流作用大幅度提升了管外流体的湍流程度，两方面都能提高换热器的整体换热效果，所以这些表面结构要比光管表面的性能优异。

  另外，采用导热性能好的材料来制造换热器，做好换热器防腐防垢措施，及时清垢等都是提高传热效果的手段。

  答：管束个别管子腐蚀穿孔允许用经过加工的圆锥度为3～5°的金属柱塞堵死。一般在同一管程内，堵死的管数不超过总管数的10%，但根据工艺上的要求，可以适当增加。

  答：因为管板两侧的法兰紧固螺栓是同一螺栓，施加在管板两侧垫片的比压是一样的。如果两侧两侧垫片选不一样材料，必然使其中一侧垫片比压不够而造成密封失效或另一侧的垫片比压过大而造成密封失效，因此管板两侧的垫片必须选用同一种材料。

  答：水垢是由水中的溶解盐类结晶析出，附着于换热器管壁上而形成的，它的特点是密实坚硬，附着牢固，清除困难。水中大量存在的悬浮粒子能成为晶种，其它杂质离子，细菌，粗糙的金属表面等都对结晶过程有强烈的催化作用，大幅度的降低了结晶析出所需的过饱和度，因此冷却水换热器很容易产生水垢。

  答：主要部件有：管束，折流板，防冲板，拉杆，定距管，壳体，管箱，管板，进口法兰，出口法兰，浮动管板，浮头法兰，浮头盖，浮头钩圈，浮头垫片，外头盖法兰，外头盖侧法兰，外头盖，外头盖垫片，放气口，排液口，管箱法兰，管箱侧法兰，管箱垫片，管箱侧垫片，固定鞍座，活动鞍座。

  答：主要部件有：管束，折流板，拉杆，定距管，壳体，管箱(顶盖)，管板，进口法兰，出口法兰，管箱法兰，管箱垫片，固定鞍座，活动鞍座，耳式支座，膨胀节。

  答：主要部件有：U型管束，折流板，防冲板（内导流筒），拉杆，定距管，壳体，管箱，管板，进口法兰，出口法兰，管箱法兰，管箱侧法兰，管箱垫片，管箱侧垫片，固定鞍座，活动鞍座。

  答：固定管板式换热器的特点是结构紧密相连，简单，造价低，在相同的壳径内布管数最多，单管更换维修方便，管内清洗方便，但管外清洗较困难，管子与壳体温差应力大。U型管式换热器的特点是结构较简单，无温差应力问题，流体流速大，金属耗量少，适用高温度高压力流体，管束可抽出便于清扫壳程及管间，但管内弯头不易清扫，管板上布管数少，管间距大，管束中心有间隙，管外流体易走短路。浮头式换热器的特点是管束可自由移动，无温差应力问题，管束可自由抽出，便于清洗管外和管束，但浮头结构较为复杂，造价高，浮头处密封要求较严格，运行时浮头处易泄漏且不易检查发现。

  答：固定管板式换热器适用于壳程介质清洁，不易结垢，介质温差比较小的场合。

  答：三角形排列和正方形转45°角排列各有其优缺点。三角形排列的优点是紧凑，传热效率高，在同样的管板面积上排管数最多，比正方形排列约多15%，但不易清洗管子外表面；而正方形转45°角排列清洗管子外表面较方便，但排管数量比三角形排列少的多。

  23.列管式换热器中，为什么管径分别选用φ32，φ25，φ19，φ16？

  答：管径的大小会直接影响换热器的性能。管径小，给热系数大，在相同容积内有效传热面积也大。这样既可使结构紧密相连，又节省材料。但管径过小时也会带来不利影响，对于相同流速的流体，管径越小，流动时受到的阻力越大，其压力损失也随之增加，此外过细的管子还容易被污物堵塞，使得清扫困难，因此换热器的管径一般为16毫米至32毫米。

  答：固定支座上的螺栓孔是圆形的，目的是为了能把壳体紧紧固定在基础上。活动支座上的螺栓孔是长条圆形的，目的是使壳体受到气温变化时能自由的伸缩，避免产生较大的应力，以保护设备。

  答：换热器中折流板（折流杆）能够更好的起到改变壳程内流体的流向，提高壳程内流体的流速，增加介质的湍流程度，提高传热效率和支撑管束的作用。

  答：当换热器的总管数相同时，增加管程数可以使每程管子中的流速变大，因此能增加给热系数和减少所需传热面积。但同时也增大了压力降，并使流体不能全以逆流方式换热，而且换热器结构更复杂。所以一般都会采用的管程数不少于2，不大于8，具体应根据实际工艺要求来选择。

  答：换热器检修后试水压的目的是检查换热器是否有具有安全的承受设计压力的能力（即耐压强度），严密性，接口或接头的质量，焊接质量和密封结构的紧密程度。此外还可以观测受压后容器和管道的母材焊缝的残余变形量，及时有效地发现材料存在的问题。

  答：列管式换热器有些是立置而有些是卧置，主要从下面几个维度考虑：①生产工艺技术要求：如某些重沸器需要一定的介质液位高度，若采用卧置换热器，即无法达到液位高度的要求，因此一定要选择立置换热器；②大型化：如果一个工艺单元换热面积需要数千平方米，若选择热管长度6米的卧置换热器，在大多数情况下要数台换热器，占地面积较大，不利于装置的空间有效布置，若选择换热管长度12米的立置换热器，1台就能解决问题；③减少压力降：有些生产的基本工艺要求尽量减少介质输送过程的压力降，选择立置换热器并与塔器并列布置，使其缩短与塔器的连接管线，减少压力降。

  32.为什么有些地方选用套管式换热器，水浸式换热器，而另一些地方选用列管式换热器？

  答：目前炼油、化工生产装置选择的换热设备，多数为列管式换热器，但在一些生产装置中，仍保留有少量的套管式换热器、水浸式换热器。列管式换热器虽然结构紧密相连，换热效率较高，但由于换热管较小，若用于含有固体颗粒的介质，就容易造成堵塞。因此在含有固体颗粒的介质的地方，一般都会采用套管式换热器或水浸式换热器。